Ecoalf fabrica las zapatillas con la huella de carbono más baja del mercado
La firma española es una de las principales marcas que han contribuido a la incorporación de la sostenibilidad como un principio crucial en la nueva industria de la moda.
Eltiempo.es IA
La firma española Ecoalf es una de las principales marcas que han contribuido a la incorporación de la sostenibilidad como un principio fundamental de la nueva industria de la moda.
En su objetivo de ofrecer un producto de calidad y sostenible al mismo tiempo, han diseñado, desarrollado y producido un nuevo modelo de calzado. Se trata de las nuevas zapatillas Prince Knit. Lo que las hace únicas es es el hecho de que tienen la huella de carbono más baja de la industria.
Ahorrando recursos en beneficio del Medio Ambiente
Ecoalf ha logrado, con la confección de su colección de Primavera/Verano de 2022, ahorrar más 9,8 mil millones de litros de agua. También han conseguido reducir 1.200 toneladas de emisiones de CO2 y ha reciclado más de 4 millones de botellas de plástico.
Con estos datos positivos, la firma de moda española ha lanzado un nuevo modelo de zapatillas sostenibles. El diseño ha sido elaborado a partir del autodenominado “hilo de mar” de Ecoalf como principal materia prima.
La Prince Knit de Ecoalf tiene la huella de carbono más baja de la industria (4,85 kg)
El proceso de fabricación de este material ha sido trazado en su totalidad y posteriormente analizado en detalle por el prestigioso Centro de Innovación y Tecnología especializado en el sector del calzado, Inescop.
Fuente: Instagram @ecoalf
Se trata de un instituto independiente que es desde el que, siguiendo con las nuevas directrices marcadas por la Unión Europea, se han encargado de certificar el valor de las nuevas Prince Knit de Ecoalf. Y lo han hecho catalogándolas como las zapatillas con la huella de carbono más baja de la industria.
Así, el total de emisiones por la fabricación de las zapatillas de Ecoalf equivaldrían a solamente unos 4,85 Kg de CO2. Esta cifra supone un -64,34% inferior a los 13,6 Kg de CO2 que, de media general, generarían el resto de modelos de zapatillas.
La afirmación se hace siguiendo las estimaciones marcadas por el Massachusetts Institute of Technology (MIT).
Este análisis es un gran logro para nosotros.
Miguel Pomeras, director del área de calzado de Ecoalf.
Un objetivo sobre el que permanentemente siguen enfocados los equipos. Tanto los directivos como los de diseño. La marca española da un nuevo y significativo paso con el diseño y la comercialización del modelo Prince Knit.
Zapatillas Ecoalf: hechas de “hilo de mar”
La principal fibra empleada para la confección de la zapatilla Prince Knit es el “hilo de mar” de Ecoalf. Este material se obtiene a partir del reciclaje de botellas de plástico recogidas del fondo de los océanos.
La recogida se hace a través de una iniciativa muy interesante y sostenible de la propia fundación que tiene la marca: “Upcycling the Oceans”.
El proyecto se inició en el año 2015. Con él, la firma de española y su fundación han logrado recoger más de 1.000 toneladas de basura del fondo del océano. Objetivo que no se hubiera conseguido sin la colaboración de voluntarios y de más de 3.500 pescadores.
Es con este «hilo de mar» con el que la firma de moda ha terminado dando forma a la parte exterior de la zapatilla. Lo han hecho mediante el uso de una fibra obtenida a partir de un 60% de este material, junto a un 40% restante de poliéster.
A este tejido le han sumado una plantilla de poliuretano, una suela hecha en un 50% de Phylon, (o goma Eva) reciclado y certificado por el Global Recycling Standard. Además, unas marcas de suelo hechas de termoplástico y unos cordones de poliéster. No hay que olvidar la lengüeta superior, hecha en un 60% de «hilo de mar» y un 40% de poliéster.
Con estos materiales, no sólo se reducen las emisiones de CO2, sino que también garantizan transparencia y trazabilidad absoluta. Y lo hacen a lo largo de toda la cadena de valor.
La zapatilla con la huella de carbono más baja de la industria
En cuanto a sus principios como pieza de menor impacto ambiental, desde Inescop se han encargado de analizar las emisiones generadas. Y ha sido a lo largo de las diferentes etapas de diseño y fabricación por las que atraviesa cada uno de los pares de estas nuevas zapatillas.
El resultado de este análisis lanza las siguientes conclusiones:
– Las emisiones generadas o equivalentes de su materia prima han sido de 2,17 kg.
– Su embalaje sostenible ha supuesto 0,24 kg.
– Los adhesivos empleados para su fabricación fueron de 0,22 kg.
– El transporte (algo muy importante) de la materia prima de su origen a fábrica fue de 0,02 kg de emisiones.
– Por otro lado, los desechos asociados a su proceso de producción, como palés o papeles fue de 0,05 kg.
– Las emisiones de carbono por los cortes de materiales y la gestión de sus residuos llegaron a 0,16 kg.
– Las emisiones de la energía consumida no llegaron a 1kg. Fueron de 0,83 kg.
– El total de emisiones por su distribución y su venta fueron de 0,36 kg.
– Por último, las del final de su vida útil fueron de 0,8 kg.
Todos estos datos se calcularon estimando el que el 60% de las zapatillas acaban en vertederos y un 33% son incineradas. El 7% restante sí son recicladas.
Ecoalf facilita la recogida y el reciclaje de zapatillas
La evaluación de ‘final de vida’ tuvo uno de los mayores impactos, ya que Inescop estima que el 60% del calzado y embalaje acaba en vertederos, el 33% incinerados y, tan sólo, el 7% reciclados.
Para combatir este problema, Ecoalf está trabajando para incluir iniciativas dentro de sus tiendas. Estas se centran en facilitar la recogida y reciclaje de zapatillas. Le dan especial importancia a este factor porque en el caso de ser recicladas, estas mismas zapatillas llegarían a reducir su huella de carbono. En este caso a 3,85 kg.
Si el cliente decide reciclar sus zapatillas, el impacto bajaría a 3,85 kg.
Miguel Pomeras, director del área de calzado de Ecoalf.
Esta nueva medida que se suma a la iniciativa de Ecoalf de recurrir a un packaging «hecho de cartón 100% reciclado, reutilizable y 100% reciclable».
El asa de este packaging está hecha de poliéster 100% reciclado. Eso le permite eliminar la necesidad de utilizar una bolsa. Con respecto al transporte, Ecoalf prefiere transportar sus productos en barco en vez de por avión para minimizar las emisiones.